Worldwide
โซลูชันระบบ Monitoring SCADA และ FACOBOT AMR บนเครือข่าย AIS 5G ที่โรงงาน YAWATA
การเปลี่ยนผ่านสู่ยุคอุตสาหกรรม 4.0 ได้สร้างแรงแห่งการเปลี่ยนแปลงให้อุตสาหกรรมหันมาใช้เทคโนโลยีในการผลิตมากขึ้น ซึ่งนอกจากการแข่งขันด้านผลผลิตในตลาดแล้ว คุณภาพของการผลิตก็เป็นจุดสำคัญที่หลายอุตสาหกรรมเลือกมาใช้เทคโนโลยีขั้นสูงอย่าง ระบบการผลิต Automation เพื่อทำให้อุตสาหกรรมสามารถทำงานได้แบบอัตโนมัติ และมีศักยภาพสูงขึ้น
Mitsubishi Electric ได้พัฒนาโซลูชันที่หลากหลายเพื่อทำให้อุตสาหกรรมสามารถก้าวสู่ระบบ Automation ได้อย่างราบรื่น ซึ่งหลังจากที่เราได้ทำความรู้จักกับแนวคิด e-F@ctory ที่เป็นแนวคิดสำคัญในการวางระบบรากฐานของการผลิต Automation และ e-F@ctory Alliance พาร์ทเนอร์จากหลากหลายผู้ผลิตโซลูชันอุตสาหกรรม เพื่อสร้างโรงงาน Automation วันนี้เราจะพาไปชมอีกตัวอย่างของโรงงานที่เปลี่ยนผ่านการผลิตสู่ระบบ Automation อย่างเต็มรูปแบบบนเครือข่าย 5G อีกด้วย
YAWATA (ประเทศไทย) กับระบบ Automation บนเครือข่าย 5G
โรงงาน YAWATA (ประเทศไทย) เป็นหนึ่งในตัวอย่างความสำเร็จที่ Mitsubishi Electric และ e-F@ctory Alliance พาร์ทเนอร์ร่วมมือพัฒนาโซลูชัน Monitoring SCADA และ FACOBOT AMR โดยมีการทำงานสื่อสารของระบบบนเครือข่าย AIS 5G ทำให้เกิดการผลิตแบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง และสะดวกต่อการใช้งานในยุค 4.0
การแบ่งปันเทคโนโลยีเพื่อโซลูชันที่ไม่มีสิ้นสุดสำหรับทุกอุตสาหกรรม
■ Mitsubishi Electric – Operation Technology components (GENESIS64 และ PLC MELSEC iQ-R) ■ AIS 5G – ผู้ให้บริการเครื่อข่าย 5G ■ Quadra Technology – ผู้ให้บริการระบบ ERP ■ Lertvilai – ผู้ผลิตอุปกรณ์ FACOBOT AMR
ระบบ SCADA ใน YAWATA (ประเทศไทย)
YAWATA (ประเทศไทย) เป็นโรงงานผลิตลวดเชื่อม ซึ่งต้องการที่จะยกระดับการผลิตให้เป็นแบบ Automation อย่างสมบูรณ์แบบ Mitsubishi Electric จึงได้มีการวางระบบ SCADA (GENESIS64) เพื่อทำหน้าที่ในการใช้งานควบคุมคุณภาพของการผลิตและสูตรการผสมวัตถุดิบต่างๆ โดยระบบจะทำการเชื่อมต่อข้อมูลจาก SCADA เข้ากับระบบ Q-ERP ทำให้สามารถบริหารจัดการข้อมูลได้ในภาพรวมทั้งระบบ ตลอดจนระบบการผลิตย่อย ระบบการจัดซื้อ ระบบบัญชี (ระบบ Q-ERP เป็นการพัฒนาที่ได้รับความร่วมมือ e-F@ctory Alliance ระหว่าง Mitsubishi Electric กับ Quadra Technology) ซึ่งผู้ประกอบการหรือผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมและจัดการรายละเอียดข้อมูลทั้งระบบได้จาก SCADA อย่างสมบูรณ์ ทำให้สามารถทราบข้อมูลปัญหา และแก้ไขการทำงานได้อย่างทันท่วงที
ระบบ SCADA ดังกล่าวจะสามารถควบคุมการทำงานของอุตสาหกรรมได้อย่างยืดหยุ่น ตั้งแต่โรงงานขนาดเล็ก ขนาดกลาง ขนาดใหญ่ หรือระดับอุตสาหกรรมที่มีการผลิตหลายไซต์ ซึ่งระบบจะสามารถควบคุมการทำงานได้ทุกภาพส่วน เช่น ไลน์การผลิต อุปกรณ์ IoT ระบบจัดซื้อ ข้อมูลฝ่ายขาย ระบบบัญชี และข้อมูลทรัพยากรบุคคล ซึ่งกลุ่มข้อมูลทั้งหมดจะเชื่อมต่อกับระบบ Hybrid Cloud (Local และ Global Cloud) ซึ่งจะทำงานร่วมกับ Q-ERP ในด้านของการจัดการข้อมูล และ Q-IIoT ในด้านของการควบคุมไลน์การผลิต โดยจะมีอุปกรณ์ที่ทำหน้าประมวลผลและส่งผ่านข้อมูลด้วย PLC ซีรีส์ MELSEC iQ-R ของ Mitsubishi Electric ที่จะสามารถควบคุมการทำงานไลน์การผลิตแบบ Autoamation ได้อย่างง่ายดาย
ระบบการทำงาน Robot AMR ที่ YAWATA (ประเทศไทย)
ในส่วนของระบบโกดังสินค้าของ YAWATA (ประเทศไทย) มีการนำ FACOBOT AMR จาก Lertvilai ซึ่งเป็น Robot ในระบบ Autonomous Mobile Robot ที่สามารถเคลื่อนย้ายสินค้าหรือสิ่งของต่างๆ โดยทำงานด้วยระบบ AI อัตโนมัติ สามารถรับน้ำหนักได้ถึง 500 กิโลกรัม และสามารถหลบหลีกสิ่งกีดขวางได้ ซึ่งจะใช้ร่วมกับเครือข่ายการเชื่อมต่อผ่าน AIS 5G
งานรถ AMR (FACOBOT) จะทำงานร่วมกับระบบ Q-IIoT ในการทำหน้าที่ขนส่งสินค้าภายในโรงงาน และบริหารจัดการข้อมูล ซึ่ง Mitsubishi Electric ได้ความร่วมมือกับทาง Lertvilai ในการพัฒนาต่อยอดความสามารถต่างๆ เช่น การสื่อสารด้วยมาตรฐาน OPC UA และการเชื่อมต่อ 5G ในโรงงาน โดยที่ข้อมูลต่างๆ นั้นจะถูกเชื่อมต่อกับ Global Cloud และ Local Cloud ซึ่งจะเก็บข้อมูลต่างๆ ทั้งระบบของ OT Level ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทราบรายละเอียดการทำงานของ FACOBOT ได้อย่างละเอียดมากขึ้น
การ Remote Monitor SCADA เพื่อซ่อมบำรุงระบบการผลิต และ Robot AMR ที่ YAWATA (ประเทศไทย)
นอกจากนั้นการควบคุมระบบ AMR ยังสามารถ Remote Monitor SCADA เพื่อเข้ามาดูข้อมูลหรือซ่อมบำรุงรักษา เครื่องจักร และ AMR ได้โดยตรงยังภายในโรงงาน YAWATA (ประเทศไทย) โดยไม่ต้องเดินทางมายังหน้างานอีกด้วย
นอกจากนั้นการใช้งานโซลูชัน ‘Monitoring and Control’ บนเครือข่าย 5G ยังสามารถควบคุมและซ่อมบำรุงเครื่องจักรหรือ Robot จากระยะไกลได้โดยที่ไม่ต้องเดินทางมาที่ไลน์การผลิต และยังสามารถทำ Report การใช้งานระบบและการทำงานได้อย่างสะดวกรวดเร็ว โดยสามารถ Export รายงานออกมาได้ตาม Template ที่ได้กำหนดไว้ใน GENESIS64 ซึ่งสามารถออกแบบ Report ด้วยตนเองได้ ทำให้ไม่ต้องเสียเวลาในการแยกข้อมูลหรือรวบรวมข้อมูลเฉพาะของไลน์การผลิต
ในส่วนของการเชื่อมต่อทั้งระบบการผลิต YAWATA (ประเทศไทย) จะสามารถควบคุมและสั่งงานทั้งระบบได้ด้วยเครือข่ายเชื่อมต่อ AIS 5G ซึ่งให้ความปลอดภัยในระดับ Private Business Network โดยระบบการทำงานจะแบ่งออกเป็นส่วนงานของออฟฟิศ และ ไลน์การผลิต ซึ่งสามารถเชื่อมต่อจัดการระหว่างกันผ่าน AIS 5G นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมและสั่งการผ่านอุปกรณ์ที่ติดตั้ง SCADA (GENESIS64 ของ Mitsubishi Electric) ซึ่งสามารถใช้ได้บน PC, แท็บเล็ต และสมาร์ทโฟน หรือจะทำงานบน PC ที่เชื่อมต่อกับส่วนงานอื่นๆ โดยตรงก็ได้เช่นเดียวกัน การทำงานในส่วนนี้จะช่วยให้ผู้ประกอบการและผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงระบบและไลน์การผลิตจากที่ใดก็ได้เพียงแค่มีอินเทอร์เน็ตนั่นเอง
โซลูชันความร่วมมือ e-F@ctory Alliance สำหรับพัฒนาระบบ Monitoring Scada และ FACOBOT AMR บนเครือข่าย AIS 5G นั้นถือเป็นอีกตัวอย่างในการสร้างระบบ Automation ในภาคอุตสาหกรรมอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งนอกจากการใช้งานในโรงงานของ YAWATA (ประเทศไทย) แล้ว โซลูชันดังกล่าวยังมีความพร้อมในการขยายการทำงานสู่ภาคการผลิตอื่นๆ รวมถึงการยกระดับการผลิตให้โรงงานในอุตสาหกรรมอื่นสามารถต่อยอดสู่การผลิคในยุค 4.0 ได้อย่างสมบูรณ์แบบ เพื่อให้การผลิตภายในประเทศไทย สามารถก้าวสู่ระดับแนวหน้าได้อย่างไร้รอยต่อ และพร้อมรับทุกสถานการณ์การเปลี่ยนแปลงแห่งอนาคตได้
